在制藥、塑料、化工等諸多行業(yè)，螺桿制粒機(jī)將粉狀原料雕琢成均勻顆粒，其背后蘊(yùn)含的原理是這場(chǎng)工藝流程的核心。

　　制粒機(jī)主要由送料裝置、螺桿、筒體、模孔等部件構(gòu)成。工作時(shí)，先由送料裝置將細(xì)膩原料勻速送入筒體，螺桿在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，憑借螺紋的推進(jìn)力，帶著原料一路向前。這過(guò)程中，螺桿與筒體內(nèi)壁緊密配合，形成狹長(zhǎng)腔室，原料在此受擠壓，壓力逐漸累積。

　　隨著螺桿持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)原料被擠至模孔處，高壓迫使原料從模孔擠出，模孔形狀決定顆粒形態(tài)，圓形孔出圓球狀顆粒，方形孔產(chǎn)立方顆粒。原料受擠壓瞬間，內(nèi)部空氣被排出，顆粒更加密實(shí)，粉塵大幅減少。
 

　　螺桿轉(zhuǎn)速、筒體溫度、原料濕度等因素協(xié)同作用，掌控著制粒效果。轉(zhuǎn)速加快，能提升產(chǎn)量，但過(guò)快易致原料過(guò)熱、顆粒不均；筒體加熱可軟化原料，降低摩擦阻力，助顆粒順暢成型，溫度過(guò)高卻會(huì)引發(fā)原料變質(zhì)；原料濕度適中，能增強(qiáng)顆粒粘結(jié)性，太濕則易粘壁堵塞，太干難以成粒，各要素需精細(xì)調(diào)配。

　　以制藥為例，藥物粉末經(jīng)螺桿制粒，變成易灌裝、崩解達(dá)標(biāo)的藥粒；塑料回收再生時(shí)，廢舊塑料碎片借螺桿之力，重塑為均勻顆粒，重啟制品生產(chǎn)流程。螺桿制粒機(jī)憑其擠壓成型原理，把松散原料化為規(guī)整顆粒，為各行業(yè)批量生產(chǎn)筑牢根基，于微觀粉末到宏觀顆粒間，詮釋工業(yè)制造的精巧智慧。